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西安全自动高光平贴机报价

2021-01-06
西安全自动高光平贴机报价

全自动高光平贴机安装:1、 确定本机操作人员2-3名,设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里。设备到位后,把机上的附件取下,按装箱单清点、核实。2、调节地脚螺栓,使其均匀受力,使机身达到水平状态。3、 检查设备在运输途中有无磕碰损坏。4、电源:本机采用380V三相四线制电源。电源线应大于2.5mm²,电源进线最右边一根为零线。本机按接地标准安装接地线。打开电源检查电机、加热器、照明等是否正常。调试:1、型材定位:取一根制作好的型材,要求:不能弯曲或有扭曲现象,放到床身输送轮上,根据型材宽度、形状及包覆的要求,调整两排输送轮之间的距离;调整靠尺和平台的宽度和高度,使之适合型材的包覆要求;安装两边导向轮,使型材与输送轮运动方向平行。

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全自动高光平贴机就是将塑料薄膜涂上粘合剂,将其与以纸张为承印物的印刷品,经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起,形成纸塑合一的产品。为了保证其使用寿命及工作效率,那么一定要安装正确,所以有必要知道安装前的注意事项。下面,就请小编来为大家介绍一下。安装前,一定要充分了解覆膜机施工方案,并且要考虑到不利于覆膜机作业的各种因素,按照使用说明书进行安装。安装的时候,操作人员需要戴好安全帽,系好安全带,并将安全上的各注意点解说透彻。要准备好合适的工具、器械和水平仪等。支撑高光平贴机的基础需要有足够的支撑力,并且水平高低差应小于25mm。一定要逐一检查将使用的部件,不要使用有缺陷的覆膜机部件,如脱焊、凹陷、弯曲、腐蚀等。以上就是对覆膜机安装前注意事项的相关介绍,希望大家有所了解。安装准确才可安全进行操作使用,避免发生故障,影响效率。

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全自动高光平贴机广泛应用于各个领域。许多出产商都选择现代化的自动覆膜机为自己出产的产品贴附上一层保护膜防止产品刮花、划伤等问题。但是许多出产商并不熟悉机械,学会了操作覆膜机,但是却忽略了对设备的日常保养。使覆膜机得以更好的发挥效能,并延长使用寿数。首先,高光平贴机保养必定要做好清洁工作。覆膜机在运行过程中很容易吸进去灰尘,因而必定要定时清理覆膜机上的灰尘。覆膜机暂时闲置不用时,应该拔掉电源,并用防尘罩罩住,避免灰尘落在覆膜机上面。

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全自动高光平贴机为了个人安全,也为了产品安全,大家在使用任何产品时都应按正确的方法规程去操作,以免造成不必要的事故发生。全自动高光平贴机在这里说一下正确操作真空覆膜机的要点。首先要确保压料装置各转动部位无损坏,要经常清洁工作台无灰尘,把必需的物品准备充足,如产品垫板。要不定时的调整膜的温度,开动加热罩时要保证压料架是锁紧的,导轨上及周围严禁有物件,人员的手要离开。覆膜机工作时严禁周围站人,若发现机器异常发出声音时应立即关闭电源,不能随意拆卸安全罩类的防护物品,最后工作结束后要关闭电源。

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西安高光平贴机1.所有上压辊采用气动升降及过板厚度数显控制仪,便于调整过板厚度及保证足够的压力且前后压力一致,适用于不同厚度的面材、基材。2.合适的防尘外罩及除静电装置,有效除尘及防止二次污染,提高了产品质量。3.人性化的供胶系统,使涂胶有了可靠的保证,该系统主要部件隔膜泵是用压缩空气作为动力非常环保。4.采用红外线加热烘干系统,铝合金外罩大方美观、保温节能,配有智能温控仪,保证了温度的恒定,使胶达到一定的粘性,使贴覆粘接更牢固,保证了产品的质量,提高了生产效率。5.气涨轴夹料系统,使原料装夹快捷牢固;电磁涨紧系统,可方便快捷控制张力大小;卷膜侧移系统,可在不停机的情况下使卷膜侧移,有效矫正膜偏起皱现象;电动上料系统,省力、方便、快捷,节约生产成本。全自动高光平贴机6.独有的无级调速功能,生产效率大大高于同类产品。

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1、全自动高光平贴机经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象,当发现有渗油现象应及时更换密封圈,还应及时向液压筒内填补适量的液压油。2、应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢,及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁黑暗。各辊表面必须严肃保持清洁。每次应用完机器后,务必马上清洗机器。全自动高光平贴机应用胶水稀释剂(酒精或二甲苯)冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊,严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时,照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否黑暗,机器出现故障或异常声响,应及时分析查找原因并给于清除,待机器一切正常后方可继续应用机器。3、机器的接地及电器的绝缘要保证良好。4、刮刀片的刃线应保持平整具有弹性,当出现有迂回、牙口、卷边等现象时应及时修整更换,应用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片,按原规格尺寸更换之。5、要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油,保证机器处于良好的润滑状态义务。尤其是压合辊的大轴承由于遭遇的压力大且温度高,润滑油随便挥发流失,应及时侏儒高温润滑油,使之在高温高压下能正常义务。6、对机器每年要进行一次全面检查,及时发现问题解决问题,以免机器出现更严重的损害。

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