西宁全自动贴纸生产线设备

一、全自动贴纸生产线工作原理：采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或最高点或者最低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压，实现二者的复合工作。 二、全自动贴纸生产线包覆材料：1、基材：木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线条。基材要求：为规则线型材，可以有沟槽、曲面，但每一个点纵向必须为直线，有一定的耐压性，长度一般为40厘米以上至无限长。2、贴面材料：PVC装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板、复合铝薄膜等。宽度根据基材需要和所选机型确定，一般为50厘米以下。 如300型万能包覆机最宽覆膜宽度为30厘米。一般成卷使用。

1、全自动贴纸生产线经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，当发现有渗油现象应及时更换密封圈，还应及时向液压筒内填补适量的液压油。2、应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁黑暗。各辊表面必须严肃保持清洁。每次应用完机器后，务必马上清洗机器。全自动贴纸生产线应用胶水稀释剂（酒精或二甲苯）冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否黑暗，机器出现故障或异常声响，应及时分析查找原因并给于清除，待机器一切正常后方可继续应用机器。3、机器的接地及电器的绝缘要保证良好。4、刮刀片的刃线应保持平整具有弹性，当出现有迂回、牙口、卷边等现象时应及时修整更换，应用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片，按原规格尺寸更换之。5、要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态义务。尤其是压合辊的大轴承由于遭遇的压力大且温度高，润滑油随便挥发流失，应及时侏儒高温润滑油，使之在高温高压下能正常义务。6、对机器每年要进行一次全面检查，及时发现问题解决问题，以免机器出现更严重的损害。

全自动贴纸生产线热裱的要求相对于冷裱就高了很多。首先较高的温度就要求机器具有较高的配置，热裱机的胶辊采用进口硅胶材质，耐高温、弹性好、老化周期较长、温控跟精准，超高质量胶辊增加预涂膜的受热时间，并且受热均衡，覆出来的膜平整光亮，无气泡和褶皱的现象，光膜的亮度更高，哑膜的颗粒感更加细腻。全自动贴纸生产线热裱机是把热裱膜通过加温后覆在被覆材质上的一款新型覆膜设备，也叫冷热裱一体机。随着时代的进步，一些老的冷裱工艺慢慢的被热裱所取代。但会有很多人有所顾虑冷裱和热裱有什么差距？热裱的效果又会怎样呢？美孚覆膜机，传统的冷裱机利用上下两根滚轴的机器，通过加压直接将有粘性的PVC膜黏贴在pp背胶、相纸、不干胶、灯箱片、油画布、灯布、泡沫板等广告材料上。

全自动贴纸生产线就是讲塑料薄膜涂上粘合剂，最后形成纸塑合一的产品。塑料薄膜可以延长印刷品的使用寿命，同时又能起到防水、防污、耐磨、耐折等特点。但是在废纸回收市场却不是很看好，因为这添加的生产工序和流程，反而价格没有报纸高。涂膜覆膜机可以分为自动和半自动两种，工作工艺上都是按照放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积等步骤进行。具体操作流程如下：第一步： 加温。开机前。开启机器辊筒加热，使辊筒温度爿高到覆膜要求 ( 一般为 50 -65 ℃ )目的使胶液循环均匀。第一步：启动胶泵。开启胶泵开关。第二步：上膜。上膜时一定要把塑料薄膜的处理面和胶辊接触。第三步：敲纸。将纸边经翻转敲压成等距离且呈扇形的挺而硬的折痕。第四步： 配制黏合剂。第五步：调节上胶辊与涂胶辊间的工作间隙。 以保证润滑良好。

一、 pvc贴面机的安装,用户接到pvc贴面机,打开包装后，应仔细检查整机是否完整无损,随机文件及随机工具是否齐全。全自动贴纸生产线根据机器重量安排放置地点，如果重量较轻直接放置在水泥地面上即可。平稳地摆放好机器后，应使用水平仪将机器的水平调整到最佳位置，以便为今后的生产顺利打下基础。二、电气控制操作,pvc贴面机电气控制柜操作面板，在开机时，先将电柜内的总电源开关及控制电源开关打开。全自动贴纸生产线拨动马达开关，主机变频器通电后，按下启动按钮，主电机即可进入调速运转状态，此时通过调节变频器控制面板上的按钮就可以调整机器转速以达到满意状态了。