全自动pur包覆机的应用是较为广泛的,无论是包装还是印刷,产品的印后加工都少不了覆膜机的帮助。在覆膜机工作时,难免会遇到一些故障,下面,就让小编来为您介绍一下覆膜机常见的故障,以便操作人员及时发现,及时进行维护。1.机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够;2.温度测量不准确:热电偶、温控仪是否安装错误或是否损坏了;3.工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。4.吸破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好,没有加温。5.吸膜不到位:真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升,吸覆时间太短,膜没有拉升,工件距离太近。6.没到吸覆时膜向下拉升:电磁阀或手阀是否打开。7.覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的模板太低。
全自动pur包覆机在行业中的应用也逐渐广泛,那包覆机的日常维护工作也应该别人们重视起来,下面包覆机厂家就为大家介绍下包覆机的维护这项比较重要的工作。包覆机主要是用在木工机械行业中的一种设备,一般是用来对各类线条上面贴上去一些PVC材料,哈有实木皮等作用。另外像一些发泡材料,以及铝塑型材等都可以使用包覆机。另外pur包覆机还可以取代原来的油漆工艺,在窗帘杆,相框,扣板等行业中都可以使用它。包覆机大部分都可以通过成型压轮的方式运行,可以通过先进的技术把各类装饰材料稳固的粘到基材上面,使用包覆机可以生产质量较好的覆膜,而且包覆材料有很多,像木线条,铝型材,PVC等都是使用较多的包覆材料。
印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大水平的增强,掩护了各种印刷品的外面后果,进步了应用寿命。最值得一提的便是,全自动pur包覆机的覆膜工艺能够很大水平地补充印刷产物的品质缺点,很多在印刷过程当中呈现的表观缺点,颠末覆膜今后(特别是覆亚光膜后),都能够被隐瞒。青岛包覆机。覆膜机覆膜工艺作为掩护和装潢印刷品外面的一种工艺方法,覆膜在印后加工中占很大的份额,随意走进一个书店,你就会发明,大多数图书都采纳这类方法。全自动pur包覆机这是因为颠末覆膜的印刷品,外面会加倍腻滑、光明、耐污、耐水、耐磨,书刊封面的颜色加倍光彩夺目、不易被毁坏。
1、全自动pur包覆机经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象,当发现有渗油现象应及时更换密封圈,还应及时向液压筒内填补适量的液压油。2、应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢,及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁黑暗。各辊表面必须严肃保持清洁。每次应用完机器后,务必马上清洗机器。全自动pur包覆机应用胶水稀释剂(酒精或二甲苯)冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊,严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时,照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否黑暗,机器出现故障或异常声响,应及时分析查找原因并给于清除,待机器一切正常后方可继续应用机器。3、机器的接地及电器的绝缘要保证良好。4、刮刀片的刃线应保持平整具有弹性,当出现有迂回、牙口、卷边等现象时应及时修整更换,应用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片,按原规格尺寸更换之。5、要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油,保证机器处于良好的润滑状态义务。尤其是压合辊的大轴承由于遭遇的压力大且温度高,润滑油随便挥发流失,应及时侏儒高温润滑油,使之在高温高压下能正常义务。6、对机器每年要进行一次全面检查,及时发现问题解决问题,以免机器出现更严重的损害。
全自动pur包覆机首先要从施工现场来说,施工现场要保持干净整洁的环境,避免灰尘进入涂胶系统,造成涂胶质量下降,第一次使用两个月后,应该对减速机部件更换润滑油,以后每半年更换一次,如果工作量非常大的话也需要经常的更换,这个时间可以自己把握以下,大约是2-3个月。其次就是每次完成工作之后要把机器总电源断掉,一面造成不不要的麻烦,使用过程中如果出现零部件损坏的情况,要及时通知专业维修人员,以免耽误了最佳维修时期,不能自己盲目的拆卸,pur包覆机避免造成更严重的损坏。所以,在日常使用中的维护和保养非常重要,请大家一定要重视起来,这样要比花大笔的维修费可要划算的都呢。
全自动pur包覆机热裱的要求相对于冷裱就高了很多。首先较高的温度就要求机器具有较高的配置,热裱机的胶辊采用进口硅胶材质,耐高温、弹性好、老化周期较长、温控跟精准,超高质量胶辊增加预涂膜的受热时间,并且受热均衡,覆出来的膜平整光亮,无气泡和褶皱的现象,光膜的亮度更高,哑膜的颗粒感更加细腻。全自动pur包覆机热裱机是把热裱膜通过加温后覆在被覆材质上的一款新型覆膜设备,也叫冷热裱一体机。随着时代的进步,一些老的冷裱工艺慢慢的被热裱所取代。但会有很多人有所顾虑冷裱和热裱有什么差距?热裱的效果又会怎样呢?美孚覆膜机,传统的冷裱机利用上下两根滚轴的机器,通过加压直接将有粘性的PVC膜黏贴在pp背胶、相纸、不干胶、灯箱片、油画布、灯布、泡沫板等广告材料上。