伦教全自动贴纸生产线设备

全自动贴纸生产线胶箱或辊涂系统的使用⑴、冷胶箱的操作方法： ①、胶箱的卸法：将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台。②、胶层厚度的调整：将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。 ⑵、辊涂装置的使用：转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚；逆时针转动，胶层变薄。直到涂胶均匀。膜片安装与涂胶调整，把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开斜铁,距离稍窄于膜片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝，控制涂胶的厚度。全自动贴纸生产线涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平方米用胶50-100克。

一、全自动贴纸生产线工作原理：采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或最高点或者最低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压，实现二者的复合工作。 二、全自动贴纸生产线包覆材料：1、基材：木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线条。基材要求：为规则线型材，可以有沟槽、曲面，但每一个点纵向必须为直线，有一定的耐压性，长度一般为40厘米以上至无限长。2、贴面材料：PVC装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板、复合铝薄膜等。宽度根据基材需要和所选机型确定，一般为50厘米以下。 如300型万能包覆机最宽覆膜宽度为30厘米。一般成卷使用。

首先是包覆机在使用的过程中，常常会遇见一些问题，比如在使用的过程中，包覆机会遇见粘结不实的问题，包覆机厂家为您提供解决方法：如果在比较厚的纸覆膜中出现上述现象，那么它在收卷时一定会产生变形，直径越小就月明显。如果放覆膜产品边角处被卷曲的纸张顶开，造成的粘结不实，这时候我们就要采取一定措施，要尽量减小边角宽度，保证粘结不实的宽度在覆膜切口范围内，这样才能提高覆膜成品率。全自动贴纸生产线在使用的过程中具有断纱的功能，你知道吗?控制系统包覆丝机适用于真丝，锦纶高弹长丝，低弹长丝之间或与氨纶之间的空气网络或空气包覆。1、分节整件式钢板焊接框架结构。2、模块式电机罗拉机构及卷装导丝成形装置。3、单独成形，单锭操作。4、总线式结构，微电脑控制。5、单锭满筒自停功能。6、断纱自停功能。7、罗拉超欠喂功能。

全自动贴纸生产线分为冷胶包覆机与热胶包覆机，冷胶与热胶包覆机区别：热胶是指墙布背面自带背胶，施工时无需再上胶，使用蒸汽熨斗直接在墙面粘上去；冷胶是指使用环保植物胶（马铃薯淀粉胶、糯米淀粉胶）先在墙面上上胶，然后直接铺贴。热胶施工需要挂布、烫实、裁边。无需胶水，携带方便（但需带蒸汽熨斗等加工工具），但是墙面阴角不容易施工；高温或者室内温度过高会影响使用寿命；胶水成份是否环保，对布透气性的影响，都是不确定的因素，高温容易融胶，起鼓，脱落；冷胶施工施工需要上胶、挂布、刮实、裁边。全自动贴纸生产线技术成熟，使用方便，植物胶（马铃薯淀粉胶、糯米淀粉胶）环保，墙布背面有发泡涂层技术，上胶不影响透气性，使用寿命长。

全自动贴纸生产线压轮的安装调整：根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的最高点或最低点，沿型材轮廓线逐点过渡、碾压。使型材与膜片复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行。上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面，全自动贴纸生产线可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅。

全自动贴纸生产线厂家介绍包覆机的操作流程：1、打开主电源，给控制柜上电，双手控制桶体上升按钮，使包覆机运行到“＋90o”加料位置。2、利用行车，根据工艺要求进行加料操作。3、双手控制桶体下降按钮，使包覆桶运行到“＋25o”包覆位置，启动包覆机旋转工作按钮，使包覆桶旋转。 4、设定包覆机加热温度，控制包覆桶内壁温度≤65℃，启动加热，对包覆桶加热。 5、按照工艺规定，添加添加剂，进行绝缘包覆。 6、粉末完全烘干后，关闭加热电源，双手控制桶体下降按钮，使包覆桶运行到“－40o”卸料位置进行卸料，卸料时保持包覆桶旋转。 7、待桶体内壁温度≤40℃时，停止包覆桶旋转，关闭主电源等待下次操作。