贵州全自动钢材覆膜生产线设备

1.全自动钢材覆膜生产线主要机件由先进的数控加工中心制造。2.机架全部龙门铣加工。3.机架用锰钢板整体加工组成，整体结构合理，可承担500T压力。4.加热系统采用导热油循环加温，温度均匀，该机配有底加温，能使产品达到更理想效果。5.工作台进出采用先进的加速启动，减速停止的运动方式，有效的防止了工作台运动时工件移动现象。6.人机界面操作，自动化程度高，设有多种工作模式，来适应的不同的工件加工。7.本机主要以油压及压缩空气为动力。8.全自动钢材覆膜生产线控制系统采用了电脑远程控制，人机操作界面，自动化高，设有多种工作模式，适用与各种工件的加工。9.覆膜时上下同时加温，提高了对胶水的活化程度，提高了工件边部的包边质量，同时减缓了硅胶板的冷却温度。10.可采用高温导热油内加温内循环，温度均匀程度大幅度提高，热效率高。加热管损坏后可更换。工件覆膜表面质量进一步提高。

全自动钢材覆膜生产线的应用是较为广泛的，无论是包装还是印刷，产品的印后加工都少不了覆膜机的帮助。在覆膜机工作时，难免会遇到一些故障，下面，就让小编来为您介绍一下覆膜机常见的故障，以便操作人员及时发现，及时进行维护。1.机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够；2.温度测量不准确：热电偶、温控仪是否安装错误或是否损坏了；3.工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。4.吸破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。5.吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近。6.没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开。7.覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的模板太低。

全自动钢材覆膜生产线安装：1、 确定本机操作人员2-3名，设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里。设备到位后，把机上的附件取下，按装箱单清点、核实。2、调节地脚螺栓，使其均匀受力，使机身达到水平状态。3、 检查设备在运输途中有无磕碰损坏。4、电源：本机采用380V三相四线制电源。电源线应大于2.5mm²，电源进线最右边一根为零线。本机按接地标准安装接地线。打开电源检查电机、加热器、照明等是否正常。调试：1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能弯曲或有扭曲现象，放到床身输送轮上，根据型材宽度、形状及包覆的要求，调整两排输送轮之间的距离；调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求；安装两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行。

全自动钢材覆膜生产线应用十分广泛，大家有没有想对它进行了解呢？我们一起来了解一下，包覆机的使用中怎样维护1、工作环境应保持清洁，防止粉尘落入涂胶系统，影响涂胶质量。2、减速机内润滑油在初次使用1个月后，应更换新润滑油，以后每半年更换一次，工作量大时，3个月更换1次。在夏季气温高时应更换黏度大的减速器润滑油。冬季气温低时应更换黏度小的减速器润滑油。钢材覆膜生产线传动系统：链轮传动的，链条部分每月加黄油1次。如是齿轮传动系统，涡轮座应每两周加黄油一次，涡轮座无油封的应每周添加2次黄油。3、工作完毕，必须关闭总电源。4、修理或调整部件时，应由有关专业人员进行处理

一、全自动钢材覆膜生产线工作原理：采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或最高点或者最低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压，实现二者的复合工作。 二、全自动钢材覆膜生产线包覆材料：1、基材：木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线条。基材要求：为规则线型材，可以有沟槽、曲面，但每一个点纵向必须为直线，有一定的耐压性，长度一般为40厘米以上至无限长。2、贴面材料：PVC装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板、复合铝薄膜等。宽度根据基材需要和所选机型确定，一般为50厘米以下。 如300型万能包覆机最宽覆膜宽度为30厘米。一般成卷使用。