化龙全自动双面包覆生产线操作

全自动双面包覆生产线厂家介绍包覆机的操作流程：1、打开主电源，给控制柜上电，双手控制桶体上升按钮，使包覆机运行到“＋90o”加料位置。2、利用行车，根据工艺要求进行加料操作。3、双手控制桶体下降按钮，使包覆桶运行到“＋25o”包覆位置，启动包覆机旋转工作按钮，使包覆桶旋转。 4、设定包覆机加热温度，控制包覆桶内壁温度≤65℃，启动加热，对包覆桶加热。 5、按照工艺规定，添加添加剂，进行绝缘包覆。 6、粉末完全烘干后，关闭加热电源，双手控制桶体下降按钮，使包覆桶运行到“－40o”卸料位置进行卸料，卸料时保持包覆桶旋转。 7、待桶体内壁温度≤40℃时，停止包覆桶旋转，关闭主电源等待下次操作。

全自动双面包覆生产线可以分为自动和半自动两种，工作工艺上都是按照放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积等步骤进行。全自动双面包覆生产线具体操作流程如下：第一步: 打开烘道、收料、排风的开关。同时可把应添加机油、黄油的部位按规定要求加注机油、黄油。第二步：检查纸张输送带前方小胶辊的间隙是否一致。第九步：打压力、送膜、切边。 两手根据印刷品的幅面，第三步：调规矩。松开规矩固定螺钉。同时向前推或向后推，保证纸张在输送带上的运行方向与热压辊筒保持垂直，平稳地进入复合热压机构，同时还要使塑料薄膜合适地压在印刷品上，既不虚膜又不跑边。温度是否符合工艺要求，第四步：检查机器。检查机器各部位运转是否正常。开关是否全开。一切正常后，才能进行压胶。迫使薄膜平稳地与涂胶辊接触，第五步：压胶。压胶是旋动压力装置。以保证胶液均匀连续地涂布在塑料薄膜上。第十四步：步收卷，检查复合质量。

一、全自动双面包覆生产线工作原理：采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或最高点或者最低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压，实现二者的复合工作。 二、全自动双面包覆生产线包覆材料：1、基材：木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线条。基材要求：为规则线型材，可以有沟槽、曲面，但每一个点纵向必须为直线，有一定的耐压性，长度一般为40厘米以上至无限长。2、贴面材料：PVC装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板、复合铝薄膜等。宽度根据基材需要和所选机型确定，一般为50厘米以下。 如300型万能包覆机最宽覆膜宽度为30厘米。一般成卷使用。

全自动双面包覆生产线首先要从施工现场来说，施工现场要保持干净整洁的环境，避免灰尘进入涂胶系统，造成涂胶质量下降，第一次使用两个月后，应该对减速机部件更换润滑油，以后每半年更换一次，如果工作量非常大的话也需要经常的更换，这个时间可以自己把握以下，大约是2-3个月。其次就是每次完成工作之后要把机器总电源断掉，一面造成不不要的麻烦，使用过程中如果出现零部件损坏的情况，要及时通知专业维修人员，以免耽误了最佳维修时期，不能自己盲目的拆卸，双面包覆生产线避免造成更严重的损坏。所以，在日常使用中的维护和保养非常重要，请大家一定要重视起来，这样要比花大笔的维修费可要划算的都呢。

全自动双面包覆生产线1：两个工作台面工作时可循环利用，工作效率比单机提高至少一倍，并大量节约成本。2：用途广泛可适用材料：木皮，热转印纸，PVC膜等。包覆机厂家。3：加热系统使用大功率特殊材料使加热更快更均匀，配备两个真空打气泵，让工件吸覆更到位！完全取代高价位的正负压吸塑机！节约成本（正负压吸塑机必须用硅胶板，一张好的硅胶板价格都在三千以上，且易损坏）：全自动双面包覆生产线操作单一，电路附带报警系统，新手也可以快速上手操作，将技术难度降至最低。青岛包覆机。