四川全自动抽屉板包覆机设备

全自动抽屉板包覆机压轮的安装调整：根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的最高点或最低点，沿型材轮廓线逐点过渡、碾压。使型材与膜片复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行。上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面，全自动抽屉板包覆机可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅。

四川抽屉板包覆机1.所有上压辊采用气动升降及过板厚度数显控制仪，便于调整过板厚度及保证足够的压力且前后压力一致，适用于不同厚度的面材、基材。2.合适的防尘外罩及除静电装置，有效除尘及防止二次污染，提高了产品质量。3.人性化的供胶系统，使涂胶有了可靠的保证，该系统主要部件隔膜泵是用压缩空气作为动力非常环保。4.采用红外线加热烘干系统，铝合金外罩大方美观、保温节能，配有智能温控仪，保证了温度的恒定，使胶达到一定的粘性，使贴覆粘接更牢固，保证了产品的质量，提高了生产效率。5.气涨轴夹料系统，使原料装夹快捷牢固；电磁涨紧系统，可方便快捷控制张力大小；卷膜侧移系统，可在不停机的情况下使卷膜侧移，有效矫正膜偏起皱现象；电动上料系统，省力、方便、快捷，节约生产成本。全自动抽屉板包覆机6.独有的无级调速功能，生产效率大大高于同类产品。

1.全自动抽屉板包覆机主要机件由先进的数控加工中心制造。2.机架全部龙门铣加工。3.机架用锰钢板整体加工组成，整体结构合理，可承担500T压力。4.加热系统采用导热油循环加温，温度均匀，该机配有底加温，能使产品达到更理想效果。5.工作台进出采用先进的加速启动，减速停止的运动方式，有效的防止了工作台运动时工件移动现象。6.人机界面操作，自动化程度高，设有多种工作模式，来适应的不同的工件加工。7.本机主要以油压及压缩空气为动力。8.全自动抽屉板包覆机控制系统采用了电脑远程控制，人机操作界面，自动化高，设有多种工作模式，适用与各种工件的加工。9.覆膜时上下同时加温，提高了对胶水的活化程度，提高了工件边部的包边质量，同时减缓了硅胶板的冷却温度。10.可采用高温导热油内加温内循环，温度均匀程度大幅度提高，热效率高。加热管损坏后可更换。工件覆膜表面质量进一步提高。

全自动抽屉板包覆机在安装好后是需要调试的，对于包覆机安装后调试的方法，应该注意什么，以及包覆机在调试的过程中应该注意什么，下面看看包覆机厂家教您的方法：1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能弯曲或有扭曲现象，放到床身输送轮上，根据型材宽度、形状及包覆的要求，调整两排输送轮之间的距离；调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求；安装两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行。2、压轮的安装调整：根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的最高点或最低点，沿型材轮廓线逐点过渡、碾压。全自动抽屉板包覆机使型材与膜片复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行。上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅。

首先是包覆机在使用的过程中，常常会遇见一些问题，比如在使用的过程中，包覆机会遇见粘结不实的问题，包覆机厂家为您提供解决方法：如果在比较厚的纸覆膜中出现上述现象，那么它在收卷时一定会产生变形，直径越小就月明显。如果放覆膜产品边角处被卷曲的纸张顶开，造成的粘结不实，这时候我们就要采取一定措施，要尽量减小边角宽度，保证粘结不实的宽度在覆膜切口范围内，这样才能提高覆膜成品率。全自动抽屉板包覆机在使用的过程中具有断纱的功能，你知道吗?控制系统包覆丝机适用于真丝，锦纶高弹长丝，低弹长丝之间或与氨纶之间的空气网络或空气包覆。1、分节整件式钢板焊接框架结构。2、模块式电机罗拉机构及卷装导丝成形装置。3、单独成形，单锭操作。4、总线式结构，微电脑控制。5、单锭满筒自停功能。6、断纱自停功能。7、罗拉超欠喂功能。

全自动抽屉板包覆机应用十分广泛，大家有没有想对它进行了解呢？我们一起来了解一下，包覆机的使用中怎样维护1、工作环境应保持清洁，防止粉尘落入涂胶系统，影响涂胶质量。2、减速机内润滑油在初次使用1个月后，应更换新润滑油，以后每半年更换一次，工作量大时，3个月更换1次。在夏季气温高时应更换黏度大的减速器润滑油。冬季气温低时应更换黏度小的减速器润滑油。抽屉板包覆机传动系统：链轮传动的，链条部分每月加黄油1次。如是齿轮传动系统，涡轮座应每两周加黄油一次，涡轮座无油封的应每周添加2次黄油。3、工作完毕，必须关闭总电源。4、修理或调整部件时，应由有关专业人员进行处理