武汉全自动钢材覆膜生产线操作

全自动钢材覆膜生产线加热设备：热塑性塑料片材和薄膜的真空真空覆膜成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。 真空设备：真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比最大成型室的容量大一半。武汉钢材覆膜生产线真空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至2-4KW的。真空中央系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。

全自动钢材覆膜生产线安装是比较复杂的，因此最好是可以让专业的人员来进行安装调试，确保有更优秀的贴覆效果。在之后维护的时候，也要让专业的人员给予适当的建议，和别的内容。自己在使用的时候，最主要的就是要确保设备周边环境的清洁情况，不要让粉尘掉入到涂胶系统里面，否则就会影响到涂胶的质量。设备中的减速机第一次使用的时候，大概过了一个月就可以换一次润滑油，在之后基本上是半年时间更换一次。如果包覆机或者是它的零部件出现了问题的时候，就要让专业的人来进行维修，不可以随意的进行拆卸。随着社会的发展，现在全自动的使用也越来越频繁了，为了满足不断变化的市场，一定包持续的更新设备，完善设备的性能。

全自动钢材覆膜生产线设备PUR高光平贴机、亚克力高光平贴机，亚克力板PUR平贴机上海安展提供。上海安展的PUR平贴机采用的贴面材料：高光膜、亚克力、防火板、PVC板及金属板。PE、PET、PVC膜、单张木皮、MDF薄板等。PUR平贴机基材： MDF 板、刨花板、多层夹板、发泡材料、蜂窝门芯板，铁皮等。PUR平贴机使用胶水：PUR 反应型聚氨酯热熔胶。PUR平贴机使用用户是家具、橱柜、平板门制造企业、新型建材厂、高档装饰厂、板材加工厂的不可少的设备。PUR平贴机采用精密熔胶涂胶机在平面板表面贴面，多层板粘合，适用于高光贴面板材生产，橱柜及家具门板，蜂窝板及发泡板粘合等材料。

全自动钢材覆膜生产线可以分为自动和半自动两种，工作工艺上都是按照放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积等步骤进行。全自动钢材覆膜生产线具体操作流程如下：第一步: 打开烘道、收料、排风的开关。同时可把应添加机油、黄油的部位按规定要求加注机油、黄油。第二步：检查纸张输送带前方小胶辊的间隙是否一致。第九步：打压力、送膜、切边。 两手根据印刷品的幅面，第三步：调规矩。松开规矩固定螺钉。同时向前推或向后推，保证纸张在输送带上的运行方向与热压辊筒保持垂直，平稳地进入复合热压机构，同时还要使塑料薄膜合适地压在印刷品上，既不虚膜又不跑边。温度是否符合工艺要求，第四步：检查机器。检查机器各部位运转是否正常。开关是否全开。一切正常后，才能进行压胶。迫使薄膜平稳地与涂胶辊接触，第五步：压胶。压胶是旋动压力装置。以保证胶液均匀连续地涂布在塑料薄膜上。第十四步：步收卷，检查复合质量。

全自动钢材覆膜生产线在安装好后是需要调试的，对于包覆机安装后调试的方法，应该注意什么，以及包覆机在调试的过程中应该注意什么，下面看看包覆机厂家教您的方法：1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能弯曲或有扭曲现象，放到床身输送轮上，根据型材宽度、形状及包覆的要求，调整两排输送轮之间的距离；调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求；安装两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行。2、压轮的安装调整：根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的最高点或最低点，沿型材轮廓线逐点过渡、碾压。全自动钢材覆膜生产线使型材与膜片复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行。上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅。

全自动钢材覆膜生产线一、PUR贴面机的安装，用户接到PUR贴面机,打开包装后，应仔细检查整机是否完整无损,随机文件及随机工具是否齐全。根据机器重量安排放置地点，如果重量较轻直接放置在水泥地面上即可。平稳地摆放好机器后，应使用水平仪将机器的水平调整到最佳位置，以便为今后的生产顺利打下基础。 全自动钢材覆膜生产线二、电气控制操作，PUR贴面机电气控制柜操作面板，在开机时，先将电柜内的总电源开关及控制电源开关打开。拨动马达开关，主机变频器通电后，按下启动按钮，主电机即可进入调速运转状态，此时通过调节变频器控制面板上的按钮就可以调整机器转速以达到满意状态了。